在選擇機械淬火液冷卻設備時，需要考慮以下主要參數：

1.冷卻對象和介質：根據淬火冷卻的對象（如金屬件，包括鋼、鋁等）和介質（如水及水溶液、油、熱浴、空氣等）來選擇合適的冷卻設備。

2.加熱方式：整體加熱（如調質工序的奧氏體化加熱、化學熱處理的加熱等）。

3.冷卻方式：包括一次浸液、雙液淬火、斷續淬火（如水-空交替淬火）、分級淬火、等溫淬火等。

4.介質工作壓力：常壓，除非特殊規定。

5.淬火液溫度控制：生產過程中淬火液溫度應保持在規定范圍，通常設有溫度測量控制系統。

6.淬火槽容積：根據裝爐量（包括工件料盤、料筐、掛具、夾具等）和工件加熱溫度來選擇，一般每千克裝爐量需10L-15L介質。

7.工作溫度范圍：普通淬火油工作溫度范圍一般是40°C-80°C，鹽、堿水溶液和聚合物水溶液工作溫度范圍是20°C-40°C，淬火后溫升不得超過上限5°C。

8.防腐材料：鹽、堿等水溶液有腐蝕性，淬火槽應用防腐金屬材料制做。

9.淬火槽結構：通常由兩部分組成：淬火槽和溢流槽，中間用低于槽外緣的隔板隔開。

10.冷卻器類型：小型淬火槽內設蛇形管或螺旋管，大型淬火油槽可使用列管式、板式、螺旋板式、復波傘式或風冷式冷卻器。

11.加熱器要求：水在15°C-25°C可保持穩定的淬火效果，而鹽水在<-40°C的情況下可保持穩定的淬火效果。油的最高工作溫度必須低于油的閃點50°C。

12.泵、排水器和過濾器：大型淬火槽中的水、油和聚合物水溶液淬火劑必須循環使用，循環系統中應包括儲液槽、冷卻器、泵和過濾器等。

13.機械化或自動化程度：在批量生產條件下，淬冷設備應具有一定的機械化或自動化程度，以減輕工人勞動強度和減少人為失誤。

14.安全、防火設施：用油淬冷時，設備應有可靠的安全、防火設施和有效的排煙、無害化處理排放系統。

這些參數是選擇機械淬火液冷卻設備時需要考慮的關鍵因素，以確保設備能夠滿足特定的工藝要求和安全標準。